היתרונות של מכבשים דו-שלביים (המאמר הבא)

לעיצוב של חומרים פולימריים רגישים לחום רב-שני רכיבים, הבטחת ערכי אינדקס ביצועים פיזיים באיכות גבוהה של חומרי גלם אינה ניתנת להפרדה מהמחקר של תהליך הדפוס "סביבה בטמפרטורה נמוכה" של חומרים פולימריים. ציוד, אקסטרודר דו-שלבי המורכב ממכונת שלב עליונה ומכונה שלב תחתון. השלב העליון של המכבש הדו-שלבי משתמש במקלח ערבוב דו-שלבי מקביל מסתובב, והשלב התחתון משתמש במחלץ עם בורג אחד כדי לעצב את המכבש. היא מוכרת כ"שיטה חד-שלבית" עבור אותו חומר פולימרי. הציוד העיקרי לעיצוב ושחול.

הבה ננתח יחד כיצד להשיג את האקסטרוזיה המתוארת של "סביבת הטמפרטורה הנמוכה" באמצעות יציקת שחול דו-שלבית, הדומה למחלץ דו-בורגי מקביל פלוס אקסטרודר בעל בורג אחד.

ראשית, בואו ננתח את תהליך פעולת חומרי הגלם. המכונה בשלבים העליונים משתמשת באקסטרודר מקביל דו-בורגי מסתובב לפיזור ופיזור סביר של חומרי גלם, במיוחד כאשר היא מתאימה לעיצוב ושחול של חומרים פולימרים רגישים לחום עם מספר חומרי גלם דו-רכיביים, כגון רך ייצור ועיבוד של יריעות משטח מעור מלאכותי PVC באיכות גבוהה. חומרי הייצור כוללים אבקת שרף, אבקת סידן, אבקת plasticizer, אבקת תוספים ואבקת טונר, וכו 'ישנם 7 סוגים של חומרי גלם דו רכיבים.

מצד שני, העיצוב של סוג זה של מכבש דו-שלבי יכול לעשות שימוש מלא במחלץ הדו-שלבי המקביל, המסתובב בשיתוף פעולה שיתופי, כדי לאלץ את חומרי הגלם לנוע בדמות שמונה תחת פעולת התאום. -ברגים, ונצלו עד תום את אפקט הערבוב של מכבש התאום השטוח.

מצד שני, הוא יכול לעשות שימוש מלא במכבש בורג יחיד בשלב התחתון כדי לאלץ את התנועה קדימה של חומרי גלם, ויכול להתמקד בקירור ושיחול לחץ יציב של חומרי גלם.

שני סוגי האקסטרודרים מפורקים באופן פונקציונלי בנפרד ומשולבים לכדי שלם, דבר המסייע לשיפור העיצוב של הפרמטרים של מארח האקסטרוזיה בשני חלקים. סוג זה של מכבש מועיל לא רק לשחול בטמפרטורה נמוכה של המוצר, אלא גם מועיל למכבש. הגידול בקצב הזרימה הספציפי והירידה בהספק הספציפי משיגים את המטרה של הפחתת צריכת האנרגיה ושיפור היעילות.